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光辉汽车中型SV、中大型SV、大型SV、中小型SV、小型SV等各种SV车型上来之后，一年销量突破百万根本不是多大的问题。
要知道，后世的月销量没有过3万，都不好意思说自己是“爆款”车型。
而有着江辉这个金手指在，光辉汽车还会缺少爆款车型吗？
搞不好光辉汽车五羊基地刚刚全面投产，就得开始考虑第二工厂的选址和建设了，之后估计更是每年都在建设新工厂，一直到2017年，汽车行业增速开始下降为止。
到2017年，光辉汽车年销量突破500万，这是江辉给自己定下的目标。
按照现在的工厂标准，至少还需要再建设9个工厂呢。
第816章 总装车间（）
江辉今天最后去到的车间是总装车间，这个车间估计也是汽车四大车间之中，普通人相对来说了解最多的车间，也是最直观、最好理解的车间。
所谓总装车间，简单的理解就是把各种各样的零件组装到一起，成为一台完整的汽车。
这话看起来很简单，其实真正做起来还是有很多的学问的。
关于装配的技术含量，举个机密机床的例子可能更能理解他的重要性。
据说有一家国内的机床企业，买了一台德国的高精度机床，德国厂家把设备安装好之后做了一些培训就撤走了。
这家企业自己本身就是做机床的，便想着把这台德国的机床拆开研究研究，但是等到拆完之后重新组装，发现机床的精度下降了。
后面自己怎么折腾，都达不到原来的精度了，只好重新花钱请德国厂家过来重新拆卸、组装了一遍，精度才达标。
汽车零件那么多，先装哪个零件、后装哪个，看上去无关紧要，但是却是有可能影响到配合精度。
紧固各种零件必然会用到螺栓螺母，用多大的扭矩去拧紧？
力用过头了，影响拆卸不说，还可能会导致其他问题。
力用少了，那就更不用说了，很可能用着用着，不知道哪天就松动了。
早些年开国自主品牌的人，可能多多少少都会发现，用着用着，车里不知道哪里就有异响了，这很可能就是螺丝松动造成的。
甚至，很过公司，甚至可以说是所有的公司，都会买竞争对手的实车回来拆卸对比一下，看看彼此之间的差距。
但是，拆下来容易，装上去的时候就会发现多出来一堆零件，怎么也装不上去了，甚至都不知道这些零件到底是应该装在哪里了。
这种情况，不仅仅是自主品牌遇上过，合资企业也是一样的。
毕竟，每家企业的总装工艺都不会完全相同，让一家企业，哪怕是水平很高的企业，去拆卸然后重新安装另外一家车企的产品，都是很难做到完全复原的。
“江总，我们现在所在的车间是四大车间之中占地面积最大的车间，也就是总装车间。总装车间的建设速度预计是最快的，基本上不需要使用到太多的大型设备，预计两个月后就可以全部安装完成”，皮伟解释道。
总装车间毕竟只是一个组装车间，并且主要是依靠人去组装的车间，用到的设备主要就是各种扳手、螺母拧紧设备等个头相对比较小的设备。
“我们的工人招聘的怎么样了？”。
总装车间是工人最多的一个车间，甚至一个总装车间的工人数量比冲压、焊接和涂装车间加起来的数量还要多。
虽然，在国外也有一些“无人车间”，但是那个投资实在太大了。
在天朝，哪怕是十年以后，不管是自主品牌还是合资企业，总装车间基本上还是依靠人工去完成。
当然，等到光辉汽车发展壮大了，在十来家工厂之中，建设一两家无人工厂也不是不可以考虑，但是现在肯定不会那么快。
所以江辉很关心工人的招聘和培训问题。
都说21世纪人才最重要，这话还真不是吹的。
好在天朝经过三十年的改革开放，汽车行业也经过了十来年的快速发展，已经培养除了大批的产业工人，要不然一下子要招聘几千名工人，还真不是那么好搞定的。
“已经招聘了一个班次的工人了，大部分是技校学生，今年6月份毕业后就会正式入职，到时候我们再培训一段时间，基本就可以赶上我们的车型量产。而各个生产线的班长及其以上人员，我们是从本田、丰田、日产等企业里面挖过来的，目前也已经陆陆续续到位了”，皮伟解释道。
现在汽车行业，除了法拉利、劳斯莱斯等少数超高端品牌，其他汽车厂家全部都是采用流水线生产。
流水线是把一个重复的过程分为若干个子过程，每个子过程可以和其他子过程并行运作。
流水线使产品的生产工序被分割成一个个的环节，工人间的分工更为细致，产品的质量和产量大幅度提高，极大促进了生产工艺过程和产品的标准化。制成品被大量生产出来。
流水线生产方式的出现，使每一个生产岗位有了标准化和通用性。
由此，只有少数技术工人才能生产汽车的历史，被彻底颠覆。
当一双黑乎乎的挖煤工人的手，也能造出“神秘的汽车”时，就意味着一个最普通的体力劳动者的工作效率被提高到了技术工人的水平之上。
这是流水线生产方式本身的功劳和胜利。
也辛亏如此，要不然一下子招聘几千名高水平的技术工人，还真不知道从哪里去招聘。
“总装车间组装的零件种类繁多，怎样才能充分的提高生产效率，我觉得大家可以充分的研究研究”。
对于一个汽车公司的总装车间来说，在满足正确的装车的情况下，效率就是大家最关注的问题了。
整个总装车间有几百上千个工位，每个工位怎么安排人员，怎么分配时间，都是一门学问。
甚至，岛国企业还专门为此延伸出了“工时管理”这个项目。
“总装车间的布局，我亲自从丰田汽车那里挖了几个专家过来进行设计的，虽然还不能说是国际上最领先的，但是我们的水平至少也是主流水平的”，对于江辉的这个问题，加藤主动的回答道。
丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样。
例如，作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。如今，世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。
虽然丰田是岛国企业，但是人家能够做到这种水平，光辉汽车也是回去乖乖的学习借鉴了。
他山之石，可以攻玉。
这话还是有道理的！
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第817章 研发进度（）
在光辉汽车的工厂里面走了一整天，也好在江辉还年轻，要不然这么折腾一顿还真够呛。
这次江辉来到五羊，除了参加设备进场仪式之外，也是想要了解一下光辉汽车几款SV车型的研发进展的。
所以第二天一大早，江辉又来到了光辉汽车研发中心。
对于丰田、大众、通用这种体量的汽车企业，研发人员都是超过一万人的，和他们相比，光辉汽车研发中心的一千多人确实还有点不够看。
不过考虑到光辉汽车才刚刚成立两年就已经有这种规模，江辉倒也没什么意见了。
“我们的首款SV今年能够按照计划下线吧？”，江辉首先跟着大家来到了光辉汽车研究中心的试作车间，观看SV的手工样车。
为了生产早期的这一批样车，光辉汽车可着实花了不少钱。
不过，只要能够让项目的进度提前一些，这一切都是有价值的。
“按照计划，今年5月份完成汽车工厂生产线的安装，然后我们就可以开始小批量的生产一些接近量产的试作车用来做各种认证和测试，一切顺利的话，11月实现量产，12月正式上市”，加藤作为副总经理兼任研发中心主任，当仁不让的出来回答了江辉的这个问题。
2007年的天朝汽车市场可谓是全面爆发的一年，在这一年中，无论是自主品牌还是海外厂商，面对天朝车市的这块大蛋糕，打得可谓是不可开交，所以过去一年的国内汽车市场中迎来了百花齐放的态势。
在这其中，SV市场在07年全面爆发，众多城市型SV的问世是去年SV市场火爆异常于往年的主要因素。
这样让光辉汽车的开发人员信心十足。
要知道，刚开始江辉要求光辉汽车开发的前面几款车型都是SV的时候，大家可以很不理解的。
这也是有原因的。
经过2004年的SV元年之后，SV的发展逐步走上了健康平稳的发展。
但随着燃油价的日渐高涨和国家燃油消费税的调整，一些以低端路线为主的SV车型开始逃脱不了退市的命运：技术的陈旧落后，加上油耗的居高不下，已经让消费者丧失了对经济型SV的信心。
油价的攀升让消费者叫苦不迭，SV也从原来的香饽饽变成了“油老虎”。如何保证SV的持续关注和市场占有率提升，成了众厂商绞尽脑汁的难题。
小排量SV的推出只在一时之间叫好却不叫座，因为消费者看重的依然是SV外形的威猛彪悍和动力的强劲越野，所以发动机系统的燃油经济性的提升和动力性的结合成了SV生存发展的最为关键因素。
虽然光辉汽车从福特汽车那里引进了发动机生产线，但是考虑到光辉汽车作为自主品牌首次造车，研发团队对于第一款车型就选择SV还是比较大担心的。
不过，在见识了2007年SV市场的表现之后，大家心里面还是稍稍松了一口气。
去年开始，跨界城乡的城市型SV受到了消费者的追捧。
既能在城市的路面上保持轿车的舒适性，又能在乡村小道上体现传统SV的越野性，成了消费者购买SV的两个硬性指标。
在主流SV阵营中，采用承载式车身设计的高强度安全车身和轿车底盘设计，加上前后独立悬架系统的采用，能充分保证城市SV的轿车舒适性。
承载式车身没有车架，车身就作为发动机和底盘各总成的安装基体，车身兼有车架的作用并承受全部载荷。
前端由两根前纵梁、前围板、两侧挡泥板、前围内侧板等形成一刚性较强的框架；车身中部系由左右侧围（包括车门上框、门槛梁和前、中、后立柱等）和地板、顶盖、前围板、前风窗框、行李舱围板、后窗框等构成的盒形结构；其后端则由与后纵梁相焊接的行李舱地板及后轮内、外轮罩构成。
基本上现在市场上销售的所有轿车以及城市SV都是使用的是承载式车身。
而智能全时四驱系统的装备加上较高的离地间隙和涉水深度，以及爬坡和下坡能力的设计，则保证了SV的全地形通过性。
由此可见：跨界城乡，抢占部分轿车市场的份额，将成为07年SV设计研发的又一个方向。
而光辉汽车现在开发的中型SV，就是一款城市型SV，采用和轿车一样的承载式车身，高配上安装了四驱系统，既保持了较高的舒适性能，有具备一定的越野性能。
实在是和现在流行的SV元素吻合的很。
“天朝的汽车时代刚刚开始腾飞，老百姓买车仍旧像挑媳妇，第一眼就看长得漂不漂亮。从目前的销售分析情况来看，外观设计时尚的SV，最受消费者追捧，我觉得我们的这款SV在外观上可以碾压现在的所有SV车型，一定会受到消费者欢迎的”，皮伟在一旁赞美道。
光辉汽车研究中心内部负责中型SV的人员都知道这款车的外观是江辉的创意，皮伟这个赞美其实就是在变相的拍江辉的马屁了。
只不过手法还不算非常高明，周围的人都听出来了。
“外观漂亮这个肯定是最重要的，不过天朝消费者买车已不是奢侈消费，消费者也注重这个代步工具的实用性，所以内部空间的造型设计既要考虑人体工程学的设计，又要充分理解国人的用车习惯——宽敞的驾乘和载货空间以及灵活多变的空间组合，这依旧是崇尚大气的国人所喜欢的”，江辉接着皮伟的话题延伸说道。
外观和实用很重要，至于价格，则永远是一个敏感的问题。
不过现在的老百姓也开始理性，一分钱一分货，产品卖点和各项配置特性的综合性价比越高，老百姓就越买单。
所以，省油的、有劲的、好看的、配置全而高的放在一块，就一定是未来的抢手货了，希望光辉汽车的中型SV会是这个完美的组合。
“江总，你放心，你帮设计团队提供了这么漂亮的外观，他们肯定得寻找一个相匹配的内饰的。我们可以打开车门具体看一看，绝对可以秒杀现在市场上的各款SV车型”，加藤一边拉开样车的车门，一边对江辉说道。
光辉汽车研究中心的几大核心部门的主管基本上都是从国际汽车企业里面重金挖过来的经验丰富的资深工程师，加藤对他们的水平还是很有信心的。
（本章完）
第818章 供应链课题（）
天朝人对第一部车的内饰往往不是特别的重视，但是江辉知道，这些东西是真正会影响口碑的。
以前一些品牌内饰VOC超标，异味很重，用了一两年还是很臭；或者各种装饰件塑料感十足之类的问题，让消费者在买第二部车或者车辆置换的时候，不会再考虑同一品牌。
相反的，一些在内饰细节方面做得比较到位的企业，回头客也比较多。
不少消费者第一部车买了这个品牌的入门级车型，买第二部车的时候直接就买了这个品牌的高端车型。
虽然现在的天朝人买车还是最注重外观和价格，但是这个全球最大的市场终究会慢慢的成熟的，江辉希望光辉汽车能够成为一个百年企业，而不是上市一款车型，热销个两年就迅速没落了。
“我们这款车型的外购零件供应商都已经定完了吧？”，江辉在车内一边坐着体验一边问着自己关心的问题。
“已经在去年底全部正式决定并通知各供应商开模准备零件了”，加藤迅速的回答道。
通知供应商开模是一个非常重要的时间节点，这个概念江辉倒是还算有。
在开模之前，大部分的零件供应商需要投入的资金是比较少的。像是焊接车间使用的各个冲压零件，图纸都是光辉汽车研究中心设计好了的，供应商在早期需要做的无非就是向光辉汽车采购部报价，同时检讨一下自己的产能规划，检证一下这个零件自己能不能生产。
这些工作，其实都是不怎么需要花钱的。
但是，当光辉汽车决定这些零件由某家供应商制作并正式通知他们开模的时候，那就不一样了。
这个时候，真金白银就要花出去了。
如果模具是供应商自己制作的，那么他们就需要开始正式的模具设计、购买材料和一些配件，这些都是要钱的。
如果模具是供应商找专门的模具厂家制作的，那更是需要提前支付一笔钱给到模具厂家，并和人家签订正式的合同，之后再要取消，成本就大了。
所以，通知供应商开模是一个很重要也需要很谨慎的事情。
不过�